Pressão hidráulica de precisão para CNC processo de alongamento inverso de utensílios de cozinha

Formas normalizadas de funcionamento de uma prensa hidráulica de precisão para usinagem CNC de alongamento reverso de utensílios de cozinha:
1Preparação antes dos trabalhos de casa
Inspeção do equipamento: Verifique se a impressora hidráulica está intacta, se todos os componentes estão conectados de forma segura e se os circuitos elétricos não estão danificados.
Inspeção do molde: Verifique se a instalação do molde de alongamento reverso é estável, se há danos ou deformações e certifique-se de que o molde está limpo.
Preparação do material: Prepare as matérias-primas para os utensílios de cozinha a serem processados, verifique seu tamanho, qualidade e condição da superfície.
Configuração do sistema de controlo numérico: De acordo com os requisitos de usinagem, introduzir os parâmetros de processo corretos no sistema de controlo numérico, tais como pressão, curso, velocidade, etc.
Protecção da segurança: assegurar que os operadores usam os equipamentos de protecção necessários, tais como luvas, óculos, etc.
2- Iniciação e pré-aquecimento
Ligue o interruptor de alimentação principal e inicie a prensa hidráulica.
Aquecer o equipamento, normalmente durante 5 a 10 minutos, para estabilizar a temperatura do óleo e outros parâmetros.
3Carregamento e posicionamento
Coloque com precisão as matérias-primas no molde e use dispositivos de posicionamento para garantir a precisão da sua posição.
4Começa a processar.
Após confirmar que os parâmetros estão corretos no sistema CNC, iniciar o programa de usinagem de alongamento inverso.
5- Monitorização do processo de processamento
Observar atentamente o estado de funcionamento da prensa hidráulica, incluindo alterações de pressão, movimento do curso, estabilidade da velocidade, etc.
Preste atenção à deformação das matérias-primas e detecte prontamente eventuais rugas, rachaduras e outros problemas.
6- Inspecção intercalar (se necessário)
Em uma fase específica do processamento, fazer uma pausa no equipamento e proceder a verificações de tamanho e forma dos produtos semiacabados para compará-los com as normas.
7Processamento concluído.
Quando o sistema CNC indica que o mecanizado está concluído, o equipamento para automaticamente de funcionar.
8Desembarque e inspecção
Remover cuidadosamente os componentes dos aparelhos de cozinha transformados e proceder a uma inspecção de qualidade completa, incluindo a precisão das dimensões, a qualidade da superfície, a conformidade da forma, etc.
9Limpeza e manutenção de equipamentos
Limpe os resíduos e as manchas de óleo dos moldes e bancadas de trabalho.
Realizar a manutenção diária do equipamento, como a adição de óleo lubrificante e a verificação do nível de óleo hidráulico.
10Desligue.
Desligue a alimentação do sistema CNC e da prensa hidráulica.
Por exemplo, se se verificar uma queda súbita da pressão durante o processo de alongamento inverso de um pote de aço inoxidável,Pode ser devido a uma fuga do sistema hidráulico e requer desligamento imediato para inspeção.Por exemplo, quando se descarrega, se houver arranhões na superfície do componente, pode ser devido à superfície do molde não ser suficientemente lisa e precisa ser reparada antes do próximo processamento.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.