Automatizado Componente Metálico de Grande Área Banco de Trabalho Servo Equipamento de Máquina de Desenho Profundo

O processo de produção de equipamentos automatizados de servo-estiramento para bancos de trabalho de componentes metálicos de grande área:
1. Projeto e planeamento
Os engenheiros determinam as especificações técnicas, os indicadores de desempenho e os requisitos funcionais dos equipamentos com base nas necessidades dos clientes e nos padrões da indústria.
Usar software de projeto assistido por computador (CAD) e análise de elementos finitos (FEA) para projetar a estrutura, componentes mecânicos e sistema de controle elétrico de equipamentos.
2. Aquisição de matérias-primas
Comprar matérias-primas e componentes de alta qualidade, tais como aço, componentes eletrónicos, servomotores, peças hidráulicas, etc.
Realizar inspecções de qualidade das matérias-primas para garantir que estas cumprem os requisitos de projeto e as normas pertinentes.
3Processamento mecânico
Usando máquinas-ferramentas CNC, fresadoras, perfuradoras e outros equipamentos para cortar, moer e perfurar aço, fabricando estruturas mecânicas como corpos de equipamentos, bancas de trabalho,e partes de alongamento.
4. Assembléia
Montar os componentes mecânicos processados e instalar peças móveis, tais como trilhos de guia, parafusos, rolamentos, etc.
Instalar componentes elétricos como servomotores, condutores, controladores e ligar fios e cabos.
5Instalação de sistemas hidráulicos
Instalar componentes hidráulicos, tais como bombas hidráulicas, cilindros de óleo, tubos de óleo, válvulas, etc., e construir um sistema hidráulico.
Debug e ensaio do sistema hidráulico para garantir uma pressão estável e um funcionamento preciso.
6Programação e depuração de software
Escrever programas de controle para sistemas de controle elétrico para obter operação automatizada, configuração de parâmetros, diagnóstico de falhas e outras funções do equipamento.
Realizar depuração online no dispositivo para otimizar parâmetros como trajetória de movimento, velocidade e aceleração.
7. Inspecção da qualidade
Realizar uma inspeção abrangente da qualidade do equipamento montado, incluindo ensaios de precisão mecânica, ensaios de desempenho elétrico, ensaios de pressão do sistema hidráulico, etc.
Realizar ensaios de funcionamento a vazio e a carga para verificar a estabilidade e a fiabilidade do equipamento.
8Tratamento e pintura de superfícies
Polish e ferrugem a aparência do equipamento, e, em seguida, aplicar pintura ou spray revestimento para melhorar o seu desempenho anticorrosivo e qualidade de aparência.
9Embalagem e transporte
Embalar o equipamento utilizando caixas de madeira ou outros materiais de embalagem adequados para protegê-lo de danos durante o transporte.
Organizar o transporte e entregar o equipamento ao cliente.
10Instalação, depuração e formação
Os técnicos vão ao local do cliente para instalar e depurar o equipamento, garantindo o seu funcionamento normal.
Treinar os operadores do cliente para que possam dominar os métodos de operação e as competências de manutenção do equipamento.
Por exemplo, no processo de processamento mecânico, a planitude da mesa de trabalho é extremamente elevada e precisa ser assegurada através de usinagem e medição de precisão;Na fase de programação e depuração de software, se for constatado que o movimento do dispositivo não é suficientemente suave, é necessário ajustar o algoritmo de controlo e os parâmetros.
Em resumo, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.