Máquina de prensagem hidráulica profissional para processos de enrolamento e fundição por injecção de arame de aço

O processo de trabalho detalhado da prensa hidráulica de enrolamento de arame é geralmente o seguinte:
Preparação antes da partida: verificar a aparência do equipamento para garantir que não haja partes danificadas, deformadas ou soltas; verificar o nível de óleo hidráulico para garantir que esteja dentro do intervalo normal;Verifique as conexões elétricas para garantir que não há soltura ou curto-circuitoVerifique se a instalação do molde está firme e se o molde e o equipamento se encaixam adequadamente.
Inicie o sistema hidráulico: ligue o interruptor principal de alimentação, inicie a bomba de óleo e deixe o sistema pré-aquecer.
Configuração de parâmetros: definir parâmetros como pressão, curso e velocidade de acordo com os requisitos das peças processadas.
Instalação e depuração do molde: limpar a superfície de instalação do molde, instalar o molde na bancada de trabalho e fixá-lo,e, em seguida, realizar depuração em execução vazio para verificar se as ações molde e equipamento são coordenados e se há interferência.
Colocar e posicionar a peça: Colocar a peça a processar na posição correta no molde e usar um dispositivo de posicionamento para garantir que ela não se mova durante o processamento.
Ação do cilindro principal: O cilindro principal é um cilindro de pistão de dupla ação, fixado à viga transversal superior através de uma placa de circuito de óleo,e o pistão principal está rigidamente ligado à viga transversal móvelApós o arranque do dispositivo, o pistão principal move-se para cima e para baixo, conduzindo a viga transversal móvel para alcançar o processo de pressurização.O óleo hidráulico entra no cilindro principal através do sistema de óleo sob a ação da bomba de óleo.
Pressurização: o cilindro de óleo principal pode ser pressurizado usando o controle duplo de tempo e pressão, e um novo algoritmo de controle de pressão pode ser aplicado.A pressão aumenta gradualmente., fazendo com que a peça seja comprimida e formada no molde.
Fase de retenção de pressão: quando a pressão definida for atingida, entra na fase de retenção de pressão para garantir a qualidade e a estabilidade da peça de trabalho em formação.
Relaxo de pressão: após o término do tempo de espera, o sistema libera automaticamente a pressão e a pressão diminui gradualmente.
Viagem de regresso: o feixe transversal móvel impulsiona o pistão principal a regressar à sua posição inicial.
Retirar a peça de trabalho: abra o molde e retire a peça de trabalho processada.
Operação de desligamento: pressionar o botão de parada para desligar a bomba de óleo e o interruptor de alimentação principal.
Durante todo o processo de trabalho, é necessário observar de perto o estado de funcionamento do equipamento, incluindo alterações de pressão, movimentos de curso, temperatura do óleo, etc.,e prestar atenção para ouvir quaisquer sons anormais do equipamentoAo mesmo tempo, algumas características de concepção do equipamento ajudam a melhorar o desempenho e a estabilidade, como a utilização de bombas de deslocamento variável de potência constante,que podem garantir o funcionamento seguro do motor a longo prazo e obter efeitos de poupança de energiaA nova estrutura de válvulas plug-in pode reduzir o caudal necessário para o fechamento e encurtar o tempo de resposta.Instalar um acumulador na placa da válvula de compressão pode carregar rapidamente o cilindro mestre de compressão, reduz a perda de pressão e melhora a eficiência de compressão.
As prensas hidráulicas de enrolamento de arame de aço de diferentes fabricantes e modelos podem apresentar diferenças em termos de estruturas específicas e detalhes de funcionamento,Por conseguinte, é importante ler atentamente o manual de utilização do equipamento e os procedimentos de segurança pertinentes antes da sua utilização..