Fornecedor de equipamento de forno eléctrico de decomposição de amônia inteligente e totalmente automático

1Composição do equipamento
Concha do forno: Feita de aço de alta qualidade, tem boa resistência mecânica e desempenho de isolamento, garantindo o funcionamento estável do equipamento em altas temperaturas.
Elementos de aquecimento: são selecionados fios de resistência de alta qualidade ou hastes de carburo de silício, com distribuição razoável e aquecimento uniforme,que pode elevar rapidamente a temperatura no interior do forno para a temperatura necessária para a reação.
Leito de catalisadores: preenchido com um catalisador de decomposição de amônia eficiente para promover a reacção de decomposição do amônia, melhorar a eficiência da reacção e a produção de hidrogénio.
Sensor de temperatura e sistema de controlo: monitorização em tempo real da temperatura do forno, ajuste preciso da potência de aquecimento através de um sistema de controlo inteligente e manutenção de uma temperatura de reacção estável.
Sistema de admissão de gás de amônia: incluindo tanque de armazenamento de amônia, válvula redutora de pressão, medidor de caudal, etc., controlo preciso da admissão de gás de amônia para assegurar uma reacção estável.
Sistema de purificação e separação de gás: purificar o gás decomposto para remover impurezas e amônia residual e separar hidrogénio e nitrogénio através de um dispositivo de separação.
Sistema de controlo totalmente automático: utilização de controladores lógicos programáveis (PLC) avançados ou de computadores industriais para obter uma operação automatizada dos equipamentos, incluindo controlo de temperatura, controlo de caudal,controlo de pressão, alarme de falha e funções de manuseio.
2Características do equipamento
Controle inteligente: equipado com sistemas avançados de controlo automático, que permitem uma operação totalmente automatizada do equipamento, reduzindo a intervenção manual,e melhorar a eficiência e a estabilidade da produção.
Eficiência e poupança de energia: a estrutura do forno e a disposição dos elementos de aquecimento, bem como o controlo preciso da temperatura, permitem que a energia seja plenamente utilizada e reduzem o consumo de energia.
Alta pureza de hidrogénio: Após o tratamento de purificação e separação, a pureza do hidrogénio produzido pode atingir mais de 99,999%, atendendo a várias aplicações industriais de alta demanda.
Segura e fiável: equipada com vários dispositivos de protecção da segurança, tais como alarme de sobre-temperatura, protecção contra sobre-pressão, detecção de fugas de gás, etc., para assegurar a operação segura do equipamento.
Boa estabilidade: Utilização de materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
3Parâmetros técnicos
Produção de hidrogénio: [intervalo de produção específico] Nm 3/h
Pureza do hidrogénio: ≥ 99,999%
Purificação do azoto: ≥ 99,99%
Temperatura de decomposição: [intervalo de temperatura específica] °C
Pressão de trabalho: [intervalo de pressão específica] MPa
4. Campos de aplicação
Tratamento térmico de metais: em processos como recozimento, resfriamento e carburizamento de metais, o gás hidrogênio é usado como atmosfera protetora para melhorar o desempenho e a qualidade dos materiais metálicos.
Indústria electrónica: utilizada para limpeza, gravação, epitaxia e outros processos na fabricação de chips de semicondutores e produção de circuitos integrados, fornecendo gás hidrogénio de alta pureza.
Indústria petroquímica: utilizada como fonte de hidrogénio em reações de hidrogenação, refino de petróleo e outros processos para melhorar a qualidade e o rendimento do produto.
Fabricação de vidro: fornecimento de uma atmosfera protetora para os fornos de fusão de vidro, melhorando a qualidade e a eficiência de produção do vidro.
Experimento de investigação: fornecer gás hidrogénio de alta pureza para investigação e experimentação em laboratório.

 

No forno de decomposição de amónia, a amónia líquida é aquecida a 800-850 °C e, sob a ação de um catalisador à base de níquel,O amoníaco é decomposto para obter um gás de mistura de hidrogénio-nitrogénio contendo 75% de H2 e 25% de N2O equipamento do forno de decomposição de amónia consiste numa caixa interna do reservatório, num revestimento do forno instalado na câmara interna do reservatório interno,e pelo menos dois tubos de ar que passam pela câmara interna do reservatório internoOs tubos de ar estão ligados à câmara interna do revestimento do forno.que estejam equipados com fios de aquecimento elétrico. Se abrem vários pares de furos de instalação na parede exterior do reservatório interno, em ambas as extremidades do tubo central.e as duas extremidades do tubo central são respectivamente inseridas na manga. A boca exterior da manga tem uma tampa de manga.
Principais componentes de fornos de decomposição de amônia
"Fusão de ar" de um tipo ou de um tipo diferente de "fusão" de um tipo ou de um tipo diferente de "fusão" de um tipo ou de um tipo diferente de "fusão" de um tipo ou de um tipo diferente de "fusão" de um tipo ou de um tipo de "fusão".Os tubos de ar estão ligados à câmara interna do corpo do revestimento do fornoVários tubos centrais estão dispostos na câmara interna do corpo do tanque interno e os fios de aquecimento elétrico estão dispostos nos tubos centrais.Vários pares de furos de instalação são abertos nas paredes externas do corpo do tanque interno em ambas as extremidades dos tubos centraisCada furo de instalação é fixado com uma mangueira e as duas extremidades dos tubos centrais são respectivamente inseridas na mangueira.Quando o fio de aquecimento eléctrico queimaO processo de substituição do forno de decomposição de amônia é simples e rápido.
Breve descrição do processo de decomposição do forno de amônia
Usando a amônia líquida como matéria-prima, a amônia pode ser craqueada para produzir um gás misturado de 2,64 Nm por quilograma de amônia líquida, que contém 75% de hidrogênio e 25% de nitrogênio.O gás obtido contém menos impurezas (cerca de 2 g/m3 de vapor de água nas impurezas e cerca de 1000 ppm de amônia residual)Após passar por um purificador de adsorção de peneira molecular (UOP, EUA), o ponto de orvalho do gás pode ser reduzido a menos de -60 °C e o amoníaco residual pode ser reduzido a menos de 3 ppm.
O forno de produção de hidrogénio por cracking de amônia pode ser utilizado para recozimento brilhante de metais não ferrosos, aço de silício, aço cromado, aço inoxidável e outros materiais e peças metálicas,Tratamento de descarbonização de chapas de aço de silício, sinterização metalúrgica em pó à base de cobre e ferro, tratamento de partes metálicas por queima de hidrogénio em dispositivos eléctricos a vácuo, sinterização protetora e vedação de dispositivos semicondutores,e purificação por difusão de gás hidrogénio através de membranas de liga de paládio.
A matéria-prima amônia para o forno de decomposição de amônia é fácil de obter, barata e consome menos matérias-primas.O craqueamento de amônia para produzir gás protetor tem as vantagens de um baixo investimento, pequeno volume e alta eficiência.

Este produto é utilizado como atmosfera protetora e tem sido amplamente aplicado em indústrias como tratamento térmico de metais, metalurgia de pó, tungstênio e molibdênio, materiais magnéticos,Cerâmica electrónica, aparelhos de iluminação e ligas duras.

Este gás produto pode também ser utilizado como gás de matéria-prima rico em hidrogénio para extrair hidrogénio puro, que é um método de produção de hidrogénio económico.Equipado com equipamento de separação de hidrogênio nitrogênio PAS ou fibra de membrana e o dispositivo de purificação de gás da nossa empresa, pode remover resíduos e umidade do gás misto decomposto para satisfazer as exigências dos utilizadores de uma atmosfera protetora de elevada qualidade: teor residual de amônia ≤ 5PPm, ponto de orvalho ≤ -60 °C