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Pressão hidráulica com fundo duplo e fio de aço de fundição simulado em forma de moldura em forma de enrolamento no tanque de combustível

1 conjunto
MOQ
negotiable
preço
Pressão hidráulica com fundo duplo e fio de aço de fundição simulado em forma de moldura em forma de enrolamento no tanque de combustível
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
sistema: PLC
Tipo de bomba de óleo: Bomba multifunção
Força nominal da garrafa de óleo principal: 50000 KN
Pressão máxima de funcionamento da garrafa de óleo principal: Mpa 70
Viagem máxima do feixe transversal de atividade: 350 mm
Destacar:

Pressão hidráulica de fundo duplo

,

Pressão hidráulica do tanque de combustível

,

Impressora hidráulica de fundição a pressão simulada

Informação básica
Lugar de origem: Guangdong, China
Marca: Star Power
Certificação: CU,ISO
Número do modelo: YRK-5000S-7SQ
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: quadro do metal com filme
Tempo de entrega: 1 Mês
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte: 100 conjuntos por mês
Descrição de produto
O método de funcionamento geral de uma prensa hidráulica com um fundo duplo colocado no reservatório de combustível e um enrolamento de arame de aço simulado, é o seguinte:
Preparação antes do arranque:
Verifique a aparência do equipamento para se certificar de que não há partes danificadas, deformadas ou soltas.
Verifique se o nível de óleo hidráulico está dentro do intervalo normal.
Verifique as conexões elétricas para garantir que não haja soltura ou curto-circuito.
Verifique se o molde está firme e se o molde e o equipamento se encaixam corretamente.
Potência em funcionamento:
Ligue o interruptor de alimentação principal e espere que o dispositivo inicie.
Iniciar a bomba de óleo do sistema hidráulico para pré-aquecer o sistema, normalmente durante 5 a 10 minutos.
Observe a pressão do sistema, a temperatura do óleo e outros parâmetros para garantir que estejam dentro do intervalo normal.
Configurações de parâmetros:
Estabelecer parâmetros como pressão, curso e velocidade de acordo com os requisitos das peças de usinagem.
Ajustar o tempo de retenção para satisfazer os requisitos do processo de formação.
Instalação e depuração de moldes:
Limpe a superfície de instalação do molde para garantir que não haja detritos ou manchas de óleo.
Instale cuidadosamente o molde na bancada de trabalho e segure-o com dispositivos de fixação.
Realizar a depuração em inatividade para verificar se as ações do molde e do equipamento estão coordenadas e se há alguma interferência.
Colocação e posicionamento da peça:
Colocar a peça a processar na posição correta do molde.
Usar dispositivos de posicionamento para garantir que a peça não se mova durante o processo de usinagem.
Função de execução:
Pressione o botão de arranque e o dispositivo começará a funcionar.
Observar de perto o estado de funcionamento do equipamento, incluindo alterações de pressão, ações de tração, temperatura do óleo, etc.
Preste atenção para ouvir quaisquer sons anormais provenientes do dispositivo.
Fase de retenção de pressão:
Quando o equipamento atingir a pressão definida, entra na fase de pressão de retenção.
Após o término do tempo de espera, o sistema libera automaticamente a pressão.
Operação de desligamento:
Pressione o botão de parada para impedir o funcionamento do dispositivo.
Desligue a bomba de óleo.
Desligue o interruptor de energia principal.
Manutenção do equipamento:
Limpe regularmente as manchas de pó e óleo na superfície do equipamento.
Substitua regularmente o óleo hidráulico e o elemento de filtro.
Verifique e aperte os parafusos e conectores soltos.
Por exemplo, se for detectado um aumento anormal da pressão durante o funcionamento, a máquina deve ser imediatamente interrompida para inspecção.que possam ser causados por um circuito de óleo bloqueado ou por um componente hidráulico defeituosoAlém disso, ao substituir o molde, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para evitar danos ao equipamento ou lesões do pessoal causadas por uma operação inadequada.
Deve notar-se que os métodos de funcionamento específicos podem variar consoante os diferentes fabricantes e modelos de equipamento.É necessário ler atentamente o manual de utilização do equipamento e os procedimentos de segurança de funcionamento pertinentes..
 

Tabela de configuração parcial da máquina hidráulica

 

Projeto

YRK-5000S-7SQ

O sistema de controlo de emissões de gases de efeito estufa

 

     
Força nominal da garrafa de óleo principal 50000 KN 35000 CN        
Pressão máxima de funcionamento da garrafa de óleo principal 70 Mpa 70 Mpa        
Viagem máxima do feixe transversal de atividade 350 MM 300 MM        
Resistência nominal do aço devolvido (KN) 150 120        

 

 

 

Especificações:

Descrição
Pressas hidráulicas de enrolamento de fios de aço, de fundição a moldagem por impressão, de fundo duplo e de imitação
Finalidade: Adequado para o processo de duplo fundo de frigideiras e panelas de sopa de alumínio, imitando o processo de desenho profundo e extrusão de moldes de panelas de fundição a pressão.
Vantagem: operação segura.
Operador: 1 pessoa.
Potência do servomotor(KW) Cerca de 180
Espessura da mesa de trabalho (mm) Cerca de 200
Área efetiva da bancada de trabalho (esquerda e direita * mm dianteira e traseira) 1100*900
Corrente do cilindro de retorno (mm) 70
Velocidade de deslizamento (mm/s) Velocidade de compressão:16
Velocidade de deslizamento (mm/s) Velocidade para baixo: 200
Velocidade de deslizamento (mm/s) Velocidade: 200
Altura fechada (mm) Max: 1100
Altura fechada (mm) Min: 750
Motor de arrefecimento (KN) 4
 

 

 

 

 

Pressão hidráulica com fundo duplo e fio de aço de fundição simulado em forma de moldura em forma de enrolamento no tanque de combustível 0

 

 


Pressão hidráulica com fundo duplo e fio de aço de fundição simulado em forma de moldura em forma de enrolamento no tanque de combustível 1
 Pressão hidráulica com fundo duplo e fio de aço de fundição simulado em forma de moldura em forma de enrolamento no tanque de combustível 2

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