Processo de Fabricação de Equipamentos de Prensa Hidráulica de Forja a Frio e a Quente

O processo de trabalho detalhado da fábrica de equipamento de impressão hidráulica de enrolamento de arame de aço para forja a quente e a frio de grande tonelagem:
1. Projeto e Planejamento
Os engenheiros projetam a estrutura geral, os parâmetros e as funções das prensas hidráulicas com base nas necessidades dos clientes e nos padrões da indústria.
Considerando indicadores-chave como pressão, curso e velocidade, as ferramentas de design assistido por computador (CAD) e análise de elementos finitos (FEA) são usadas para otimização.
2. Aquisição de matérias-primas
Comprar matérias-primas de alta qualidade, tais como aço, componentes hidráulicos, acessórios elétricos, etc.
Revisão rigorosa dos fornecedores para garantir que a qualidade e o desempenho das matérias-primas cumprem os requisitos.
3Processamento e fabrico
O aço é processado através de corte, solda, torneamento, moagem e outras técnicas para produzir os principais componentes, como a estrutura e o cilindro de óleo das prensas hidráulicas.
Utilização de equipamentos avançados, tais como máquinas-ferramenta CNC, para garantir a precisão e a consistência da usinagem.
4. Enrolamento de arame de aço
O arame de aço de alta resistência é utilizado para enrolar com precisão de acordo com os requisitos do projeto.
Assegurar que a tensão do enrolamento do fio de aço seja uniforme para aumentar a capacidade de carga e a estabilidade do equipamento.
5. Montagem e depuração
Montar as peças processadas e os componentes comprados.
Conecte a tubulação hidráulica e instale o sistema de controlo elétrico.
Realizar uma depuração preliminar para verificar se as ações, pressão, velocidade, etc. do equipamento cumprem os requisitos de projeto.
6. Inspecção da qualidade
Realizar testes de qualidade abrangentes do equipamento, incluindo precisão dimensional, testes de pressão, testes de vedação, etc.
Utilize técnicas de ensaio não destrutivas, tais como ensaios por ultra-som, ensaios de partículas magnéticas, etc., para garantir que os componentes não apresentem defeitos.
7. Ensaios de desempenho
Realizar ensaios de funcionamento sem carga e sob carga para verificar o desempenho do equipamento em diferentes condições de funcionamento.
Registar os dados dos ensaios e analisar a estabilidade, a fiabilidade e a eficiência do equipamento.
8Tratamento de superfície
Pulverizar pintura e tratamento anti-ferrugem no equipamento para melhorar a qualidade da sua aparência e o seu desempenho de protecção.
9Embalagem e transporte
Embalar razoavelmente o equipamento para protegê-lo de danos durante o transporte.
Escolher o método de transporte adequado e entregar o equipamento ao cliente.
10Serviço pós-venda
Fornecer orientação de instalação, treinamento e serviços de manutenção pós-venda aos clientes.
Responder atempadamente às perguntas dos clientes e às necessidades para assegurar o funcionamento normal dos equipamentos.
Por exemplo, no processo de fabricação,Os soldadores qualificados são obrigados a soldar o quadro de acordo com processos e especificações de soldadura específicos para evitar uma resistência estrutural insuficiente causada por defeitos de soldaduraNo processo de inspecção da qualidade, se for constatado que o desempenho de vedação da garrafa de óleo não satisfaz a norma,É necessário reverificar a instalação das vedações ou substituir as vedações defeituosas..
Em resumo, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.