Esta série de fornos eléctricos industriais é um forno eléctrico industrial de poupança de energia feito de fibras refratárias ultraleves.O forno elétrico industrial é utilizado em conjunto com um gabinete de controlo de temperaturaO controlador pode controlar automaticamente ou manualmente a temperatura do forno eléctrico.e pode ser equipado com um contador de computador ou com comando de computador para realizar várias medições de temperatura de acordo com os requisitos do utilizador para garantir a qualidade do produtoEsta série de fornos eléctricos é um forno eléctrico de ciclo.e outros aquecimentos de componentes metálicos numa atmosfera oxidante.
O equipamento dos fornos eléctricos industriais é geralmente um conjunto completo, incluindo o corpo do forno, o equipamento de potência (transformadores de fornos, retificadores, conversores de frequência, etc.), os interruptores,Aparelhos elétricos auxiliares (resistentes), condensadores de compensação, etc.), equipamento de vácuo, instrumentos de detecção e controlo (instrumentos eléctricos, instrumentos térmicos, etc.), sistemas de regulação automática,Equipamento mecânico de fornos (máquinas de alimentação e descarga), dispositivos de inclinação do corpo do forno, etc.).
Os principais componentes de um forno elétrico industrial incluem: alvenaria de forno industrial, sistema de escape de forno industrial, pré-aquecedor de forno industrial e dispositivo de combustão de forno industrial.
Fornos eléctricos industriais - Fornos eléctricos de média frequência
Um forno de freqüência intermédia é um dispositivo de alimentação que converte a energia AC de 50 Hz em freqüência intermédia (de 300 Hz a 1000 Hz).que é então convertido em corrente de frequência intermédia ajustável para fornecer a corrente AC de frequência intermédia que flui através do capacitor e bobina de induçãoEle gera linhas de campo magnético de alta densidade na bobina de indução e corta o material metálico contido na bobina de indução, gerando grandes correntes de redemoinho no material metálico.
Devido ao princípio do aquecimento por indução de frequência média ser indução eletromagnética, o seu calor é gerado dentro da própria peça de trabalho.Os trabalhadores comuns podem continuar a trabalhar em tarefas de forja em dez minutos após usar um forno elétrico de frequência médiaO método de aquecimento é muito rápido e, devido à velocidade de aquecimento deste método de aquecimento, há pouca oxidação.A perda de oxidação das forjas de aquecimento de média frequência é de apenas 00,5%, a perda de oxidação do aquecimento de fornos a gás é de 2% e a do aquecimento de fornos a carvão é de 3%.e cada tonelada de forja economiza pelo menos 20-50 kg de matérias-primas de aço em comparação com os fornos a carvãoO forno de frequência média tem velocidade de aquecimento rápida, alta eficiência de produção, menos oxidação e descarbonização, prolonga a vida do molde, ambiente de trabalho superior,Melhora o ambiente de trabalho e a imagem da empresa dos trabalhadores, baixo consumo de energia, velocidade de fusão rápida, bom efeito de poupança de energia, baixa perda de combustão, baixo consumo de energia, função de auto-agitação, temperatura de fusão uniforme e composição do metal,bom ambiente de trabalho de aquecimento eléctricoPode atingir 100% de arranque tanto para fornos vazios como para fornos cheios.
Aplicação:


Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para assegurar o brilho da superfície de solda, sem oxidação, sem arranhões e saciedade da linha de solda
●Fumacehearth (ou seja, zona de aquecimento ou muffle) adotar para a Suécia importada uma temperatura resistente ao calor (níquel metal 310S) para garantir que a temperatura de trabalho seja reduzida para o requisito técnico quando for desligada.
●Com uma estrutura razoável de aquecimento, temperatura uniforme do forno, peça de trabalho na correia transportadora a funcionar sem problemas, deformação acesa.Fumaehearth pode ser adaptado ao tamanho do produto do cliente e à concepção e fabricação da produção, com uma forte especificidade e generalidade.
●A aparência geral do forno de canalização é a estrutura de "ponte", a entrada e a saída da câmara frontal e traseira, utilizando materiais de alta qualidade no corpo do tubo sandwich intermediário;A face de trabalho dianteira e traseira com uma linha horizontal para um certo ânguloO conceito do ângulo de projecção6'.
● Adota controle de frequência avançado do sistema de controle de correia transportadora de velocidade do motor, percebe o acionamento de velocidade variável sem passos dos componentes,Controlar com precisão a peça de trabalho no tempo de funcionamento da zona de aquecimento, garantir a execução precisa da curva do processo de solda de alumínio.
● Equipado com uma moderna fonte de decomposição de amônia de tipo de economia de energia.
Parâmetros técnicos:
Especificações:
Descrição |
Equipamento para fornos de brasagem de alumínio com blindagem de gás contínua |
Controle automático da temperatura constante |
Vantagem: operação segura. |
Operador: 1 pessoa. |
Potência nominal ((KW) |
150 |
Voltagem nominal ((V) |
380x3 |
Temperatura de funcionamento°C) |
1500 |
Duração efetiva de arrefecimento (MM) |
18000 |
Tempo de aquecimento(h)≤ 4 |
Potência de perda no forno vazio (KW) |
45 |
Produção (kg/h) |
280 |
Potência de decomposição (KW) |
24 |
Capacidade de decomposição (m3/h) |
15 |
Tamanho do aquecimento (L*W*H) mm |
4500x800x350
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